Technologia PUR

PUR – pianka poliuretanowa to system dwóch ciekłych komponentów tzw.składnik A-poliol, składnik B-izocyjanian, dostarczanych na plac budowy w beczkach 200L .Oba składniki transportowane są do Reaktora, który podgrzewa ja  do temperatury 30-70C.Pod ciśnieniem 60-140 bar w stosunku objętościowym 1:1 podgrzewanymi wężami trafiają do głowicy mieszającej. W wyniku zmieszania składników zachodzą reakcje chemiczne powodujące spienienie i otrzymanie materiału izolującego na podłożu. Proces natrysku przebiega stosunkowo szybko – polega na równomiernym naniesieniu piany na podłoże. W ciągu kilku sekund piana wzrasta i utwardza się, tworząc monolityczną membranę. Natrysk piany poliuretanowej spełnia funkcję izolacji termicznej, hydroizolacji lub może stanowić pokrycie. Materiał ten jest bardzo lekki, przez co nie obciąża dodatkowo konstrukcji nośnej. W niektórych przypadkach, można dokonać pokrycia już istniejącego poszycia, przez co eliminujemy problemy z utylizacją odpadów i co za tym idzie obniżają się koszty wykonania oraz znacznie skraca się czas. Właściwości fizyczne pianek poliuretanowych mogą być regulowane w zależności od pożądanego zastosowania. Te same surowce podstawowe, mogą sprawić, że otrzymamy piany otwarto komórkowe, zamknięto komórkowe oraz zamknięto komórkowe o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie. W zależności od uwarunkowań i potrzeb klienta indywidualnie określane są: rodzaj aplikowanej pianki  oraz grubość warstwy natryskowej, aby uzyskać optymalną relacje ceny do jakości izolacji lub ochrony powierzchni.

        Pianka poliuretanowa nakładana agregatem natryskowym jest dziś najskuteczniejszą termoizolacją, a w niektórych warunkach również hydroizolacją, z którą trudno konkurować tradycyjnymi metodami.Metoda nakładania pianki poliuretanowej za pomocą natrysku jest efektywna, można natryskiwać nawet kilkaset metrów kwadratowych dziennie, co powoduje, że pianki poliuretanowe szybko wypierają papę, wełnę mineralną i styropian z wielu placów budowy. Pianki natryskowe wchodzą przebojem na rynki światowe, w Polsce rozwijają się najszybciej na rynku budowlanym. Termoizolacja z pianki poliuretanowej jest nie tylko efektywna jako materiał o niskim współczynniku Lambda, jest przede wszystkim szczelna i uniemożliwia konwekcję, która odpowiada za 40-50% strat ciepła.Można ją nakładać w trudno dostępnych miejscach, o nieregularnych kształtach, np. pokrywać dachy półkuliste, z wieloma wąskimi przestrzeniami, pianka wejdzie w najwęższe zakamarki i uszczelni dach tak, że zachowa i wykorzysta swoje właściwości izolacyjne w 100%. PUR jest przyjazny dla środowiska, nie zawiera formaldehydu lub związków chemicznych naruszających warstwę ozonową, oszczędza energię, przez co zmniejsza się zużycie paliw kopalnych, co wpływa na zmniejszenie produkcji gazów cieplarnianych.

Porównanie grubości warstw różnych materiałów potrzebnych do uzyskania tego samego stopnia izolacji

Drewno

140 mm

Płyta Pilśniowa

65 mm

Korek

50 mm

Wełna mineralna

45 mm

Pianka PUR

25 mm

Porównanie cech pianki poliuretanowej i wełny mineralnej

Parametr Izolacja pianką poliuretanową Wełna mineralna
Współczynnik przewodnictwa ciepła [W/mK]
  • 0,022-0,038
    z upływem lat nie ulega zmianie
  • 0,033-0,047(w zależności od rodzaju wełny)
    z upływem lat traci swoje właściwości
 Zdrowie
  • nie wywołuje uczulenia u ludzi i zwierząt
  • nie pyli
  • może wywoływać uczulenie
  • pyli
 Szybkość montażu
  • od 300m2 do 1000m2 dziennie
  •  od 2 do 10 dni ta sama powierzchnia
Zachowanie po zawilgoceniu
  • nie pleśnieje
  • po wyschnięciu odzyskuje właściwości izolacyjne
  • nie filcuje się
  • pleśnieje po zawilgoceniu
  • po wyschnięciu nie odzyskuje w pełni właściwości izolacyjnych
  • filcuje się(odsłania izolowane powierzchnie)
Zalety konstrukcyjne
  • wzmacnia i usztywnia konstrukcje dachu
  • waga w zależności od rodzaju pianki – od 8 do 60 kg/m3
  • przykładowo przy 20cm ocieplenia średnia waga 2,5kg/m2 co przy przeciętnym dachu 150m2 daje 375kg
  • znacznie obciąża konstrukcję dachu
  • waga ok. 35kg/m3
  • przykładowo przy 35cm ocieplenia(odpowiada 25cm pianki otwarto komórkowej) średnia waga 12,5kg/m2 co przy przeciętnym dachu 150m2 daje 1875kg – ciężar większy o 1500kg
Dodatkowe elementy przy montażu
  • brak
  • gwoździe
  • sznurki
  • zszywki
Mostki termiczne
  • brak – tworzy jednorodną warstwę
  • występują na łączeniach wełny i stykach wełny z konstrukcja dachową
Ograniczenia instalacyjne
  • brak – dokładnie wypełnia wszystkie szczeliny
  • występują w trudno dostępnych i skomplikowanych miejscach (wole oko, dach kopertowy, lukarna, skomplikowany dach o wielu połaciach)
Adhezja
  • przylega do każdej powierzchni
  • brak, aby ją zamontować trzeba użyć dodatkowych elementów
Dodatkowe cechy
  • brak konieczności transportu na budowę i wnoszenia ocieplenia do miejsca jego instalacji – cały materiał znajduje się na zewnątrz i wężami transportowany jest do miejsca aplikacji -metoda IN SITU – JEST TO DODATKOWE UŁATWIENIE PRZY DOCIEPLANIU PODDASZY W BUDYNKACH JUŻ ZAMIESZKAŁYCH I Z OGRANICZONYM DOSTĘPEM DO PODDASZA
  • przez swoje doskonałe właściwości termoizolacyjne przyczynia się do zmniejszenia emisji CO2
  • brak odpadów
  • wełnę trzeba dowieźć na budowę a następnie wnieść na miejsce jej aplikacji, co jest często uciążliwe (szczególnie w budynkach już zamieszkałych)  a czasami wręcz niemożliwe (w budynkach z ograniczonym dostępem do poddasza)
  • ścinki i odpady

Spodobała Ci się nasza oferta? Skontaktuj się z nami, na pewno nawiążemy współpracę!